齿轮加工常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺度较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地替代钢深圳齿轮加工；塑料齿轮多用于轻载和请求噪声低的当地，电机塑胶齿轮，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。对于齿轮热处理畸变的状况很复杂，是悉数冷、热加工工序影响要素的归纳反映。
机床齿轮由6～8级提高到4～6级.轧机齿轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格齿轮，由于高的性能滚齿机的开发，双层塑胶齿轮，加上刀具材料的---，滚齿效率有了---提高。采用多头滚刀，可达到的切削速度为90m/s。
齿轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高。自七十年代以来各种齿轮的制造精度，普遍提高一级左右，有的甚至2～3级。一般低速齿轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。
一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理。
齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，塑胶齿轮，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工。倒圆时，小塑胶齿轮加工，铣刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。
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