齿轮加工精度常用的测量方法有哪些
1、按是否直接测量被测参数,可分为直接测量和间接测量。直接测量:直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量:测量与被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺寸。显然,直接测量比较直观,间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时,就不得不采用间接测量。
2、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触,分为接触测量和非接触测量。接触测量:测量头与被接触表面接触,微型塑胶齿轮,并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量:测量头不与被测零件表---接触,非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
3、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值,可分为测量和相对测量。测量:读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量:读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径,需先用量块调整好仪器的零位,然后进行测量,江门塑胶齿轮,测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值,这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些,但测量比较麻烦。
行星式齿轮减速器由一个内齿环(a)紧密结合于齿箱壳体上,环齿中心有一个自外部动力所驱动之太阳齿轮(b)介于两者之间有一组由三颗齿轮等分组合于托盘上之行星齿轮组(c)该组行星齿轮依靠着出力轴、内齿环及太阳齿支撑浮游于期间;当入力侧动力驱动太阳齿时,可带动行星齿轮自转,并依循着内齿环之轨迹沿着中心公转,行星之旋转带动连结于托盘之出力轴输出动力。
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在齿轮加工的技术要求中,汽车塑胶齿轮,应注意齿顶圆的尺寸精度要求,塑胶齿轮厂,因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的,齿顶圆精度太低,必然使所测量出的齿厚值无---确反映齿侧间隙的大小。所以,在这一加工过程中应注意下列三个问题:
1)当以齿顶圆直径作为测量基准时,应严格控制齿顶圆的尺寸精度;
2)---定位端面和定位孔或外圆相互的垂直度;
3)提高齿轮内孔的制造精度,减小与夹具心轴的配合间隙。
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