齿轮订制-金盛泰齿轮可来图定制-pom齿轮订制

直齿柱式齿轮作用损耗化预设的探讨

摩擦学设计模型的建立由齿面接触疲劳强度条件与润滑设计验算公式，可以得出摩擦学设计模型。整理得润滑条件：（2）强度条件

例题设计一---机床主轴箱中的一对直齿圆柱齿轮传动。已知：功率p1=6kw，传动比i=3，齿轮非对称安装，两班制，寿命3年，当量弹性模1量ec=213@1011pa，环境粘度g0=01075pas，压粘指数a=212@10-8m2/n，齿宽系数wd=110，小齿轮的材料为45cr，调质处理，平均硬度为hb260；大齿轮为45钢，调质处理，平均硬度为hb240.动力机平稳，工作机有中等冲击。6级精度。

为膜厚比k=1及k=2时d1随n1的变化情况。1、2、3分别为按强度设计、润滑设计、摩擦学设计所得曲线。润滑公式计算结果低速时满足强度要求，n1>;1475r/min后即不满足强度要求。摩擦学设计公式计算结果既满足润滑要求，又满足强度要求。低中速安全系数较大，高速计算结果略大于强度结果。随k增大润滑尺寸增大，摩擦学设计公式计算结果也增大。安全系数比k=1时大。

结论通过对三种设计方法在各种情况下的结果进行比较得出以下结论：（1）强度设计方法没有考虑润滑要求，其结果一般比润滑要求尺寸小很多，受精度等级影响也较小。摩擦学设计公式计算结果既满足强度要求，又能满足润滑要求。

（2）擦学设计公式较适用于56级及更高l级精度，且受精度的影响较大，提可以---减小尺寸。7级精度下，轻载适用于各种润滑状态，中载及重载只适用于1

（3）在56级及更高l级精度下，摩擦学设计公式可以适用于各种润滑状态及各种载荷。尺寸随着膜厚比及载荷的增加而增大，但各种润滑状态下的安全程度接近。

（4）存在的问题：此模型在高速下不安全，有待进一步修正。不适用于8级精度以下的齿轮传动

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磨齿机：成型磨和蜗杆砂轮磨是中模数齿轮精加工的主要方式；成型磨齿是大型圆柱齿轮精加工的主要形式，虽然1.2米的蜗杆砂轮磨齿机已经出现。现代数控磨齿机能实现齿面的任意三维拓扑修形。国内大型磨齿机市场几乎让hofler、niles、gleason等国际着名公司占领了。目前国产中模数磨齿机与国外的差距不大，但大型磨齿机的水平与国外的差距甚大。

刀具：齿轮刀具包含有三要素：几何设计、材料和镀层。总体上，国内齿轮刀具企业在刀具的宏观设计方面尚佳，但在修形等细节设计方面与国外存在较大的差距。镀层是刀具寿命的关键要素，而齿轮刀具镀层设备大部分还依赖进口。此外，pom齿轮订制，齿轮刀具要达到---水平还需要在---方面做出更多的努力。

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