非标齿轮厂家-东莞金盛泰齿轮-阳江齿轮厂家

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    2020-8-18

陈先生
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直齿柱式齿轮作用损耗化预设的探讨

摩擦学设计模型的建立由齿面接触疲劳强度条件与润滑设计验算公式,可以得出摩擦学设计模型。整理得润滑条件:(2)强度条件

例题设计一---机床主轴箱中的一对直齿圆柱齿轮传动。已知:功率p1=6kw,传动比i=3,齿轮非对称安装,两班制,寿命3年,当量弹性模1量ec=213@1011pa,环境粘度g0=01075pas,压粘指数a=212@10-8m2/n,齿宽系数wd=110,小齿轮的材料为45cr,调质处理,平均硬度为hb260;大齿轮为45钢,调质处理,平均硬度为hb240.动力机平稳,工作机有中等冲击。6级精度。

为膜厚比k=1及k=2时d1随n1的变化情况。1、2、3分别为按强度设计、润滑设计、摩擦学设计所得曲线。润滑公式计算结果低速时满足强度要求,n1>;1475r/min后即不满足强度要求。摩擦学设计公式计算结果既满足润滑要求,又满足强度要求。低中速安全系数较大,高速计算结果略大于强度结果。随k增大润滑尺寸增大,摩擦学设计公式计算结果也增大。安全系数比k=1时大。

结论通过对三种设计方法在各种情况下的结果进行比较得出以下结论:(1)强度设计方法没有考虑润滑要求,其结果一般比润滑要求尺寸小很多,受精度等级影响也较小。摩擦学设计公式计算结果既满足强度要求,又能满足润滑要求。

(2)擦学设计公式较适用于56级及更高l级精度,且受精度的影响较大,提可以---减小尺寸。7级精度下,轻载适用于各种润滑状态,中载及重载只适用于1

(3)在56级及更高l级精度下,摩擦学设计公式可以适用于各种润滑状态及各种载荷。尺寸随着膜厚比及载荷的增加而增大,但各种润滑状态下的安全程度接近。

(4)存在的问题:此模型在高速下不安全,有待进一步修正。不适用于8级精度以下的齿轮传动





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公法线长度误差(即运动偏心)

滚齿是用展成法原理加工齿轮的,从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精l确性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。

它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上,产生相对运动的不均匀性,影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的大误差,这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的,还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成,再者分齿挂轮齿面有---磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差。




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轴齿轮是变速箱中主要的零件,其加工精度的高低直接影响变速箱的整体。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出齿轮,就必须把滚、剃工艺水平发挥到好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度,所以滚齿中的一些误差项目必须严格控制,才能制造出高齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法,在精度---的滚齿机上,采用精密滚刀,可以加工出45级精度的轮齿。在普通级滚齿机上,用普通精度滚刀,汽车齿轮厂家,只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为877级,而且滚齿加工时主要是以两中心孔和端面做定位基准,因此分析滚齿的误差来源,掌握---和提高加工精度的方法非常重要。



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